精密絲桿兩端的中心孔是工藝基準(zhǔn),在安排工藝路線時,應(yīng)首先將它加工出來。中心孔的精度對加工質(zhì)量很有影響,絲桿中心孔多選用帶有120度保護(hù)錐的“B”型。此外,后精車螺紋以前,還應(yīng)適當(dāng)修理中心孔以保持其精度。
精密絲桿加工的工藝基準(zhǔn),除中心孔外,還要用絲桿外圓表面作為輔助基準(zhǔn),以便在加工中采用跟刀架,增加剛度。因此,按照GC101-60標(biāo)準(zhǔn),雖然絲桿螺紋外圓的精度要求不高,但為了滿足某些客戶對于產(chǎn)品精度的需要,該工藝不僅對車床絲桿的外圓尺寸的公差范圍進(jìn)行控制,還需要要加工中安排外圓粗精磨削的工序。
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精密級及普通級兩類絲桿由于材料的不同,其毛坯的熱處理方式也就不同。毛坯熱處理是預(yù)備性熱處理,它要求:1、能消除毛坯制造帶來的內(nèi)應(yīng)力;2、能控制硬度以適應(yīng)機(jī)械加工的切削性能。在機(jī)械加工中,切削硬度一般應(yīng)在HV150-250(HB140-248)范圍內(nèi)。若硬度過高,會加劇刀具磨損;硬度太低,切屑不易斷開,會造成所謂粘刀現(xiàn)象。
通常含碳量0.25-0.5%的中碳鋼,宜用正火;含碳量在0.5-0.8%的亞共析鋼及共析鋼,宜用退火;而對于含碳量在0.8-1.2%的過共析鋼,由于其原始組織中常有粗片珠光體及網(wǎng)狀滲碳體存在,硬度較高,故對這類材料的預(yù)備性熱處理 ,就要采用一道球化退火的熱處理工序。
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滾珠絲杠反向誤差較大是高發(fā)常見的故障問題,這一故障嚴(yán)重影響了工作進(jìn)度,怎樣排除滾珠絲桿的方向誤差?東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說,希望對大家有幫助。
1、重新調(diào)整或者修研,用0.03mm塞尺不入為合格;
2、調(diào)整預(yù)緊力,檢查軸向竄動值,使其誤差不大于0.015mm;
3、調(diào)節(jié)至各自導(dǎo)軌面均有潤滑油,重新調(diào)整或者修研,使接觸率達(dá)到70%以上,用0.03mm塞尺不入為合格;
4、重新緊固并用百分表示反復(fù)測試,排除干涉部位,修理調(diào)整或者加墊處理。
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